Domo Beilen bekijkt hun mouwen kritisch
Domo in Beilen, Nederland, is onderdeel van FrieslandCampina. Op deze locatie wordt al tientallen jaren een bijproduct van de kaasproductie verwerkt tot diverse ingrediënten en eindproducten. Alle eindproducten zijn poeders. In Beilen is Gerrit de Lange altijd op zoek naar verbeteringen. In dit artikel praten we met hem over de meer dan 1500 hulzen die in de fabriek worden gebruikt. We praten over standaardisatie, roterende constructies en verlichting in het magazijn.
Gerrit de Lange is teamleider verwerking van de technische dienst. "Ik ben verantwoordelijk voor het onderhoud van de verwerkingsafdeling van deze fabriek. Oftewel van melk tot poeder. Mijn collega Jan-Marcel Lunenborg is verantwoordelijk voor de verpakkingsafdeling." De technische dienst heeft 40 medewerkers, inclusief magazijn en werkvoorbereiding. Ze werken in dagdiensten en na 16.30 uur zijn er een werktuigbouwkundige en een elektromonteur aanwezig. Naast regulier preventief en correctief onderhoud is De Lange altijd op zoek naar verbeteringen en voert deze door "Dat kunnen kwaliteitsverbeteringen zijn, effi ciencyverbeteringen of gewoon kostenbesparingen door dingen slimmer te doen. En elke keer bedenken we weer iets nieuws!"
Voeding voor peuters
Voor de productie van peutervoeding gebruiken we wei geleverd door kaasfabrieken. Na ontzouting mengen we de wei met melk en zuigen het mengsel vacuüm. Het merk Domo en de locatie in Beilen zijn onderdeel van de business group Ingredients van FrieslandCampina (zie kader). Het proces is gebaseerd op dikke wei en dunne wei, bijproducten van verschillende kaasfabrieken. Na ontzouting in een ionenwisselaar wordt het mengsel ingedampt in een verdamper en vervolgens naar een kristallisatietank geleid waarin lactosekristallen worden gevormd. De vloeistof wordt dan gesplitst in twee soorten: lactose (melksuiker) en Hiprotal. Hiprotal is een eiwitrijk eindproduct dat na droging een eiwitgehalte van 45 procent heeft en wordt gebruikt als ingrediënt door de voedingsindustrie. Na droging is lactose een geschikt ingrediënt voor peutervoeding. Naast de productie van diverse ingrediënten produceert de fabriek in Beilen ook diverse eigen producten zoals koffiemelk en peutervoeding. De Lange: "We zijn gestopt met de productie van koffiemelk om ons volledig te kunnen toeleggen op de productie van peutervoeding. Die produceren we onder private labels en onder ons eigen merk Friso."
Uitgebreide capaciteit
Op dit moment werken er 450 mensen in Beilen, maar binnenkort komen daar nog eens 45 medewerkers bij vanuit het hoofdkantoor (dat nu nog in Zwolle staat). De productiefabriek draait fulltime in vijf ploegen, 365 dagen per jaar. De afdeling Kleinverpakkingen (sachets, blik) werkt in drie ploegen en de afdeling Bulkverpakkingen (zakproducten, big bags) in vijf ploegen.
De Lange: "We hebben een strikte scheiding tussen droog en nat tijdens het productieproces. Het eerste deel, de zogenaamde voorbewerkingsruimte, is nat. Daarna gaan de halffabricaten via sproeiers onder hoge druk de wervelbeddroger in. In de droogtoren wordt het basisproduct verrijkt met andere ingrediënten. Vanaf dit punt is en blijft het proces droog." De verandering van receptuur hangt af van de vraag. "Bij toren 2 die gewijd is aan specialiteiten kan het één keer per dag gebeuren. Toren 5, die gewijd is aan peutervoeding, draait ongeveer twee weken continu en dat zien we graag. Om de 14 dagen stoppen we 24 uur om de toren regelmatig een schoonmaakbeurt te geven." De verwachting is dat de vraag naar Domo peutervoeding zal toenemen, wat vraagt om een uitgebreide productiecapaciteit. De Lange: "We zijn van plan om een nieuwe droogtoren 6 te introduceren, die een vergelijkbare capaciteit heeft als toren 5, maar met een andere technologie. En we hebben plannen voor een dubbele productielijn waarbij de droogtoren echt continu kan draaien. Verder gaan we goed kijken naar de restricted areas: hoe we slimme oplossingen kunnen bedenken om deze op te splitsen in medium care en high care."
Van probleem naar innovatie
Elke dag werkt Gerrit de Lange aan innovaties en verbeteringen. "Elke dag praat ik met mensen van Planning en Quality Control, de Teamleider Productie en een proces engineer over verschillende problemen en nieuwe ontwikkelingen." De Lange heeft veel ervaring. Voordat hij elf jaar geleden bij Domo aan de slag ging, werkte hij bij twee kaasfabrieken. Hij ziet problemen als een uitdaging voor innovatie. Als er op een bepaalde locatie te veel problemen zijn, ga ik op zoek naar innovatieve oplossingen. Kwaliteit en hygiëne komen altijd op de eerste plaats, maar we kijken ook naar het verlagen van de productiekosten door het aantal storingen en uitval te verminderen. Daarom is het cruciaal dat we nauwkeurig kunnen bepalen wanneer preventief onderhoud nodig is." Als de installatie moet worden aangepast, speelt de afdeling QA (Quality Assurance) een belangrijke rol. "Zij stellen veel kritische vragen. Dit leidt uiteindelijk tot oplossingen die werken, zonder onverwachte verrassingen." Het is voor Gerrit de Lange een uitdaging om slimme oplossingen te vinden en dat gaat zelfs na werktijd door. Hij vertelt over de tijd dat hij problemen had met verstopte mouwen. Daardoor werd het erg tijdrovend om de moffen te verwijderen. "Ze hadden geboute flenzen en het kostte veel tijd om ze los te krijgen. Nu hebben we een roterende constructie bedacht waarbij het betreffende leidingdeel, compleet met moffen, eenvoudig kan worden verwijderd met behulp van snelkoppelingen. Na het losmaken van de koppelingen kan de hele constructie aan de kant worden geschoven voor een snelle inspectie van de in- en uitlaat en om ze eventueel schoon te maken. Dat bespaart veel tijd!"
Verscheidenheid in mouwen
Over hoezen gesproken: de productielocatie in Beilen heeft er meer dan 1500. De Lange: "Een van onze servicemonteurs is bijna fulltime bezig met het onderhouden, inspecteren en vervangen van alle hulzen. We doen al jaren zaken met Euromanchetten en zij helpen ons met het veranderen van een aantal zaken. Allereerst wil ik de grote verscheidenheid aan hoezen terugbrengen tot een beperkt aantal maten. We hebben geschat dat we momenteel een paar honderd verschillende maten hebben. Ik denk dat we dat aantal kunnen terugbrengen tot enkele tientallen verschillende maten en types. Ik wil de meeste maten zo veel mogelijk veranderen in 250 mm en 100 mm hoog. Het is misschien moeilijk, maar op dit moment hebben we te veel hulzen met slechts één centimeter verschil in lengte - we kunnen veel beter dan dat." Domo is ook gestopt met het gebruik van dubbelwandige hoezen. Die werden gebruikt om de geluidsproductie tijdens de productstroom te verminderen. De Lange: "Maar er is altijd geluid door het hele gebouw, dus ze hebben geen enkel effect. En er is altijd kans op besmetting als de binnenwand gaat lekken en er producten of wasmiddelen in de spleet tussen de binnen- en buitenwand terechtkomen.
Voorraad in het donker
Er wordt een goed gesorteerde voorraad complete hoezen en materialen bewaard in Beilen. Gerrit de Lange: "We hebben de meest gangbare maten op voorraad en de meeste daarvan zijn Filcoflex moffen met snelkoppelingen (Jacob afdichtingen). En als we een ander type mof nodig hebben, kan Euromanchetten die meestal snel leveren uit hun grote voorraad. Ongeveer 80 procent van onze hoezen is transparant om visuele inspectie van de productstroom mogelijk te maken. Momenteel testen we PU-hoezen, die niet alleen transparant, maar ook antistatisch zijn. Maar de verschillen in materialen blijven, afhankelijk van het type product dat verwerkt moet worden en of droge of natte reiniging nodig is. Voor natte reiniging moeten de hoezen bestand zijn tegen blootstelling aan loog en water met een temperatuur van 80°C." Alle wijzigingen worden nauwgezet geregistreerd om onze documentatie up-to-date te houden. Zo is altijd duidelijk wat de maat en het materiaal van een bepaald type hoes is. De Lange: "Dit om vergissingen bij het vervangen van hulzen te voorkomen en het maakt nabestellen bij Euromanchetten heel eenvoudig. Overigens is de gemiddelde levensduur van een huls meestal meer dan een jaar, afhankelijk van het gebruik. Maar blootstelling aan licht verkort de levensduur: met andere woorden, UV-straling. Daarom wordt de verlichting in het magazijn automatisch uitgeschakeld. Niets bijzonders, maar zeer effectief!