Domo Beilen lança um olhar crítico sobre as suas mangas
A Domo em Beilen, nos Países Baixos, faz parte da FrieslandCampina. Durante décadas, um subproduto da produção de queijo foi transformado em vários ingredientes e produtos finais nesta localização. Todos os produtos finais são pós. Em Beilen, Gerrit de Lange está sempre à procura de melhorias. Neste artigo, falamos com ele sobre as mais de 1500 mangas utilizadas na fábrica. Falamos sobre normalização, construções rotativas e iluminação no armazém.
O título oficial de Gerrit de Lange é Chefe da Equipa de Processamento do departamento de serviços técnicos. "Sou responsável pela manutenção da divisão de processamento desta fábrica. Por outras palavras, do leite ao pó. O meu colega Jan-Marcel Lunenborg trata da divisão de embalagem." O departamento de serviços técnicos tem 40 funcionários, incluindo o armazém e a preparação do trabalho. Trabalham em turnos diurnos e, após as 16h30, estão presentes um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico. Para além da manutenção preventiva e correctiva regular, De Lange está sempre à procura e a implementar melhorias: "Podem ser melhorias de qualidade, melhorias de eficiência ou simplesmente poupanças de custos ao fazer as coisas de forma mais inteligente. E sempre encontramos algo novo!"
Alimentação das crianças
Para a produção de nutrição infantil, utilizamos soro de leite fornecido pelas fábricas de queijo. Após a dessalinização, misturamos o soro de leite com leite e evaporamos a mistura sob vácuo. A marca Domo e a localização em Beilen fazem parte do grupo empresarial Ingredients da FrieslandCampina (ver texto em caixa alta). O processo baseia-se no soro de leite espesso e no soro de leite fino, que são subprodutos de várias fábricas de queijo. Após a dessalinização num permutador de iões, a mistura é evaporada num evaporador e conduzida a um tanque de cristalização onde se formam cristais de lactose. O líquido é então dividido em dois fl uxos: lactose (açúcar do leite) e Hiprotal. O Hiprotal é um produto final rico em proteínas que, após secagem, tem um teor proteico de 45% e é utilizado como ingrediente pela indústria alimentar. Após a secagem, a lactose é um ingrediente adequado para a alimentação de crianças. Para além da produção de vários ingredientes, a fábrica de Beilen também produz uma variedade de produtos internos, tais como creme para café e nutrição para crianças. De Lange: "Parámos a produção de cremes para café para nos dedicarmos totalmente à produção de nutrição para crianças. Produzimo-la com marcas privadas e com a nossa própria marca Friso".
Capacidade alargada
Atualmente, há 450 pessoas a trabalhar em Beilen, mas em breve acrescentaremos mais 45 funcionários da sede (que continua a estar localizada em Zwolle, nos Países Baixos). A unidade de produção está operacional a tempo inteiro em cinco turnos, 365 dias por ano. O departamento de pequenas embalagens (saquetas, latas) trabalha em três turnos e o departamento de embalagens a granel (produtos ensacados, sacos grandes) em cinco turnos.
De Lange: "Temos uma separação rigorosa entre seco e húmido durante o processo de fabrico. A primeira parte, a chamada área de pré-processamento, é húmida. Depois, os produtos semi-acabados entram no secador de leito fluído através de bicos sob alta pressão. O produto básico é enriquecido com outros ingredientes na torre de secagem. A partir deste ponto, o processo é e continuará a ser seco". A mudança de receitas depende da procura. "Na torre 2, dedicada às especialidades, pode acontecer uma vez por dia. A torre 5, dedicada à nutrição infantil, funciona continuamente durante cerca de duas semanas e é isso que gostamos de ver. A cada 14 dias, paramos durante 24 horas para fazer uma limpeza regular da torre." Prevê-se que a procura de nutrição para crianças Domo aumente, o que exige uma capacidade de produção alargada. De Lange: "Planeamos introduzir uma nova torre de secagem 6, com uma capacidade semelhante à da torre 5, mas com uma tecnologia diferente. E temos planos para uma linha de produção dupla, na qual a torre de secagem pode funcionar verdadeiramente em contínuo. Além disso, vamos analisar de perto as áreas restritas: como podemos encontrar soluções inteligentes para dividi-las em cuidados médios e cuidados elevados."
Do problema à inovação
Todos os dias, Gerrit de Lange trabalha em inovações e melhorias. "Todos os dias falo com pessoas do Planeamento e Controlo de Qualidade, com o Chefe da Equipa de Produção e com um engenheiro de processos sobre vários problemas e novos desenvolvimentos." De Lange tem muita experiência. Antes de começar a trabalhar para a Domo há onze anos, trabalhou em duas fábricas de queijo. Ele vê os problemas como um desafio para a inovação. Se ocorrerem demasiados problemas num determinado local, começo a procurar soluções inovadoras. A qualidade e a higiene estão sempre em primeiro lugar, mas também procuramos diminuir os custos de produção através da redução do número de avarias e do tempo de inatividade. Por isso, é crucial que sejamos capazes de determinar com exatidão quando é necessária uma manutenção preventiva." No caso de a instalação ter de ser modificada, o departamento de QA (Garantia de Qualidade) desempenha um papel importante. "Fazem muitas perguntas críticas. Isto acabará por resultar em soluções que funcionam, sem quaisquer surpresas inesperadas." É um desafio para Gerrit de Lange encontrar soluções inteligentes e isto continua mesmo depois do horário de trabalho. Ele fala-nos de uma altura em que estava a ter problemas com mangas bloqueadas. Como resultado, tornou-se muito moroso remover as mangas. "Tinham flanges aparafusadas e demorava muito tempo a soltá-las. Agora, criámos uma construção rotativa em que a secção de tubo em questão, completa com as mangas, pode ser facilmente removida utilizando acoplamentos rápidos. Depois de soltar os acoplamentos, toda a construção pode ser afastada para uma rápida inspeção da entrada e saída e para as limpar, se necessário. Poupa-se muito tempo!"
Variedade de mangas
Por falar em mangas: o local de produção em Beilen tem mais de 1500. De Lange: "Um dos nossos técnicos de assistência trabalha quase a tempo inteiro na manutenção, inspeção e substituição de todas as mangas. Há anos que trabalhamos com a Euromanchetten e eles estão a ajudar-nos a mudar algumas coisas. Antes de mais, quero reduzir a grande variedade de mangas a um número limitado de tamanhos. Calculámos que, atualmente, temos algumas centenas de tamanhos diferentes. Penso que podemos reduzir esse número para algumas dezenas de tamanhos e tipos diferentes. Gostaria de alterar a maioria dos tamanhos para 250 mm e 100 mm de altura, tanto quanto possível. Pode ser difícil, mas neste momento temos demasiadas mangas com apenas um centímetro de diferença de comprimento - podemos fazer muito melhor do que isso." A Domo também deixou de utilizar casquilhos de parede dupla. Estas eram utilizadas para reduzir a produção de ruído durante o fluxo do produto. De Lange: "Mas há sempre ruído em todo o edifício, pelo que não têm qualquer efeito. E há sempre um risco de contaminação se a parede interior começar a verter e os produtos ou detergentes ficarem presos no espaço entre a parede interior e a exterior.
Stock no escuro
Existe um stock bem variado de mangas completas e materiais guardados em Beilen. Gerrit de Lange: "Mantemos em stock os tamanhos mais comuns e a maior parte deles são casquilhos Filcoflex com acoplamentos rápidos (vedantes Jacob). E se precisarmos de um tipo diferente de manga, a Euromanchetten pode normalmente fornecê-lo rapidamente a partir do seu grande stock. Cerca de 80% das nossas mangas são transparentes para permitir inspecções visuais do fluxo do produto. Atualmente, estamos a testar mangas em PU, que não só são transparentes, como também antiestáticas. Mas as diferenças de materiais manter-se-ão, dependendo do tipo de produto a ser processado e da necessidade de limpeza a seco ou a húmido. Para a limpeza a húmido, as mangas devem ser capazes de resistir à exposição a lixívia e água a uma temperatura de 80°C." Todas as modificações são registadas meticulosamente para manter a nossa documentação actualizada. Desta forma, o tamanho e o material de um determinado tipo de manga são sempre claros. De Lange: "Isto serve para evitar quaisquer erros durante a substituição das mangas e torna a reordenação na Euromanchetten muito simples. A propósito, a vida útil média de uma manga é normalmente superior a um ano, consoante a utilização. Mas a exposição à luz diminui a sua vida útil: por outras palavras, a radiação UV. É por isso que as luzes do armazém são desligadas automaticamente. Nada de especial, mas muito eficaz!