Domo Beilen krytycznie przygląda się ich rękawom
Domo w Beilen w Holandii jest częścią FrieslandCampina. Od dziesięcioleci produkt uboczny produkcji sera jest przetwarzany w tej lokalizacji na różne składniki i produkty końcowe. Wszystkie produkty końcowe to proszki. W Beilen Gerrit de Lange zawsze szuka ulepszeń. W tym artykule rozmawiamy z nim o ponad 1500 rękawach używanych w zakładzie. Rozmawiamy o standaryzacji, konstrukcjach obrotowych i oświetleniu w magazynie.
Gerrit de Lange jest kierownikiem zespołu ds. przetwarzania w dziale obsługi technicznej. "Jestem odpowiedzialny za utrzymanie działu przetwarzania w tym zakładzie. Innymi słowy, od mleka do proszku. Mój kolega Jan-Marcel Lunenborg zajmuje się działem pakowania". Dział obsługi technicznej zatrudnia 40 pracowników, w tym pracowników magazynu i działu przygotowania pracy. Pracują oni na dziennych zmianach, a po 16:30 obecni są inżynier mechanik i inżynier elektryk. Oprócz regularnej konserwacji zapobiegawczej i naprawczej, De Lange zawsze szuka i wdraża ulepszenia: "Mogą to być ulepszenia jakości, ulepszenia wydajności lub po prostu oszczędności kosztów dzięki sprytniejszemu działaniu. Za każdym razem wymyślamy coś nowego!".
Żywienie maluchów
Do produkcji odżywek dla maluchów używamy serwatki dostarczanej przez fabryki sera. Po odsoleniu mieszamy serwatkę z mlekiem i odparowujemy mieszaninę próżniowo. Marka Domo i lokalizacja w Beilen są częścią grupy biznesowej Ingredients firmy FrieslandCampina (patrz tekst w ramce). Proces opiera się na serwatce gęstej i serwatce rzadkiej, które są produktami ubocznymi z różnych fabryk sera. Po odsoleniu w wymienniku jonowym, mieszanina jest odparowywana w parowniku, a następnie kierowana do zbiornika krystalizacyjnego, w którym tworzą się kryształy laktozy. Ciecz jest następnie rozdzielana na dwa rodzaje: laktozę (cukier mleczny) i Hiprotal. Hiprotal to wysokobiałkowy produkt końcowy, który po wysuszeniu zawiera 45% białka i jest stosowany jako składnik w przemyśle spożywczym. Po wysuszeniu laktoza jest odpowiednim składnikiem do żywienia małych dzieci. Oprócz produkcji różnych składników, zakład w Beilen wytwarza również różnorodne produkty własne, takie jak śmietanka do kawy i odżywki dla niemowląt. De Lange: "Zaprzestaliśmy produkcji zabielaczy do kawy, aby w pełni poświęcić się produkcji odżywek dla maluchów. Produkujemy je pod markami własnymi i naszą własną marką Friso".
Rozszerzona pojemność
Obecnie w Beilen pracuje 450 osób, ale wkrótce dodamy kolejnych 45 pracowników z centrali (która obecnie nadal znajduje się w Zwolle w Holandii). Zakład produkcyjny pracuje w pełnym wymiarze godzin na pięć zmian, 365 dni w roku. Dział Small Packaging (saszetki, puszki) pracuje na trzy zmiany, a dział Bulk Packaging (produkty workowane, big bagi) na pięć zmian.
De Lange: "Mamy ścisły podział na część suchą i mokrą podczas procesu produkcji. Pierwsza część, tak zwany obszar obróbki wstępnej, jest mokra. Następnie półprodukty trafiają do suszarni fluidalnej przez dysze pod wysokim ciśnieniem. Produkt podstawowy jest wzbogacany innymi składnikami w wieży suszącej. Od tego momentu proces jest i pozostanie suchy". Zmiana receptur zależy od zapotrzebowania. "W wieży 2 dedykowanej specjalnościom może się to zdarzyć raz dziennie. Wieża 5, która jest przeznaczona do żywienia małych dzieci, działa nieprzerwanie przez około dwa tygodnie i to jest to, co lubimy widzieć. Co 14 dni zatrzymujemy się na 24 godziny, aby regularnie czyścić wieżę". Oczekuje się, że popyt na odżywki dla maluchów Domo wzrośnie, co wymaga zwiększonej zdolności produkcyjnej. De Lange: "Planujemy wprowadzić nową wieżę suszącą 6, która ma wydajność podobną do wieży 5, ale z inną technologią. Mamy też plany dotyczące podwójnej linii produkcyjnej, w której wieża susząca może pracować w sposób ciągły. Ponadto zamierzamy dokładnie przyjrzeć się obszarom o ograniczonym dostępie: w jaki sposób możemy opracować inteligentne rozwiązania dzielące je na obszary o średnim i wysokim poziomie pielęgnacji".
Od problemu do innowacji
Gerrit de Lange codziennie pracuje nad innowacjami i ulepszeniami. "Każdego dnia rozmawiam z ludźmi z działu planowania i kontroli jakości, kierownikiem zespołu produkcyjnego i inżynierem procesu o różnych problemach i nowych rozwiązaniach". De Lange ma duże doświadczenie. Zanim rozpoczął pracę w Domo jedenaście lat temu, pracował w dwóch fabrykach sera. Problemy postrzega jako wyzwanie dla innowacji. Jeśli w danej lokalizacji pojawia się zbyt wiele problemów, zaczynam szukać innowacyjnych rozwiązań. Jakość i higiena są zawsze na pierwszym miejscu, ale staramy się również obniżyć koszty produkcji poprzez zmniejszenie liczby awarii i przestojów. Dlatego kluczowe jest, abyśmy byli w stanie dokładnie określić, kiedy wymagana jest konserwacja zapobiegawcza". W przypadku konieczności modyfikacji instalacji, ważną rolę odgrywa dział QA (Quality Assurance). "Zadają wiele krytycznych pytań. To ostatecznie zaowocuje rozwiązaniami, które działają, bez żadnych nieoczekiwanych niespodzianek". Znalezienie sprytnych rozwiązań jest dla Gerrita de Lange wyzwaniem, które trwa nawet po godzinach pracy. Gerrit de Lange opowiada nam o swoich problemach z zablokowanymi rękawami. W rezultacie ich usunięcie stało się bardzo czasochłonne. "Miały one przykręcone kołnierze i poluzowanie ich zajmowało dużo czasu. Teraz opracowaliśmy konstrukcję obrotową, w której dany odcinek rury wraz z tulejami można łatwo usunąć za pomocą szybkozłączek. Po poluzowaniu szybkozłączek całą konstrukcję można odsunąć na bok w celu szybkiej inspekcji wlotu i wylotu oraz ich wyczyszczenia, jeśli to konieczne. Oszczędza to mnóstwo czasu!"
Różnorodność rękawów
Mówiąc o rękawach: zakład produkcyjny w Beilen ma ich ponad 1500. De Lange: "Jeden z naszych techników serwisowych pracuje niemal w pełnym wymiarze godzin nad konserwacją, kontrolą i wymianą wszystkich tulei. Współpracujemy z Euromanchetten od lat i pomagają nam oni w zmianie kilku rzeczy. Przede wszystkim chcę zredukować szeroką gamę tulei do ograniczonej liczby rozmiarów. Oszacowaliśmy, że obecnie mamy kilkaset różnych rozmiarów. Wierzę, że możemy zredukować tę liczbę do kilkudziesięciu różnych rozmiarów i typów. Chciałbym zmienić większość rozmiarów na 250 mm i 100 mm wysokości tak bardzo, jak to możliwe. Może to być trudne, ale obecnie mamy zbyt wiele tulei, które mają tylko jeden centymetr różnicy w długości - możemy zrobić to znacznie lepiej". Domo zaprzestało również stosowania dwuściennych tulei. Były one używane w celu zmniejszenia hałasu wytwarzanego podczas przepływu produktu. De Lange: "Ale hałas jest zawsze w całym budynku, więc nie mają one żadnego wpływu. I zawsze istnieje ryzyko zanieczyszczenia, jeśli wewnętrzna ściana zacznie przeciekać, a produkty lub detergenty utkną w szczelinie między ścianą wewnętrzną a zewnętrzną.
Akcje w ciemności
W Beilen znajduje się dobrze dobrany zapas kompletnych rękawów i materiałów. Gerrit de Lange: "W magazynie mamy większość popularnych rozmiarów i większość z nich to tuleje Filcoflex z szybkozłączami (uszczelnienia Jacob). A jeśli potrzebujemy innego typu tulei, Euromanchetten może zazwyczaj szybko dostarczyć je ze swoich dużych zapasów. Około 80 procent naszych rękawów jest przezroczystych, aby umożliwić wizualną kontrolę przepływu produktu. Obecnie testujemy rękawy PU, które są nie tylko przezroczyste, ale także antystatyczne. Jednak różnice w materiałach pozostaną, w zależności od rodzaju przetwarzanego produktu i tego, czy wymagane jest czyszczenie na sucho czy na mokro. W przypadku czyszczenia na mokro rękawy muszą być odporne na działanie ługu i wody o temperaturze 80°C". Wszystkie modyfikacje są skrupulatnie rejestrowane, aby nasza dokumentacja była aktualna. W ten sposób rozmiar i materiał danego typu rękawa jest zawsze jasny. De Lange: "Ma to na celu uniknięcie pomyłek podczas wymiany tulei i sprawia, że ponowne zamawianie w Euromanchetten jest bardzo proste. Nawiasem mówiąc, średnia żywotność tulei wynosi zwykle ponad rok, w zależności od zastosowania. Jednak ekspozycja na światło skraca jego żywotność: innymi słowy, promieniowanie UV. Dlatego też światła w magazynie są wyłączane automatycznie. Nic wyszukanego, ale bardzo skuteczne!