Tubos de borracha sem costura

Mangueira de borracha sem costura

As mangueiras sem costura em borracha têm uma superfície interior lisa e um acabamento exterior enrolado e ligeiramente texturado. Os tubos flexíveis sem costura são fabricados enrolando uma tira de borracha não curada à volta de um mandril para formar um tubo flexível de borracha. Antes de a mangueira sem costura ser curada dentro de um autoclave, a mangueira de borracha é envolvida com uma fita têxtil para envolver a borracha firmemente à volta do mandril. Quando a mangueira de borracha sem costura é curada, forma uma superfície interior lisa e uma superfície exterior enrolada.

Aplicações

Mangas flexíveis	Mangas de borracha	Bexigas de enchimento de sacos a granel
Mangas de ligação	Mangas de borracha de goma	Carregar mangas
Calhas	Mangas de borracha EPDM	Isolamento de vibrações
Válvulas de aperto	Juntas de enchimento da braçadeira da mangueira

Onde utilizar

A mangueira industrial sem costura é perfeita para ser aplicada em qualquer tipo de indústria. Devido à superfície interior lisa, pode ser bem utilizada em aplicações de contacto com alimentos. Pode ser utilizada como mangueira ou manga industrial se for necessária uma certa resistência química oferecida por materiais como o EPDM ou o nitrilo.

A mangueira sem costuras é uma forma rápida e fácil de ligar tubos ou peças de máquinas em movimento para formar uma ligação suave. As ligações suaves e as mangas são necessárias para absorver vibrações, oscilações, compressão axial e movimentos vibratórios do equipamento de manuseamento de pó.

Os tubos de borracha sem costura são fornecidos numa grande variedade de diâmetros. A borracha tem uma boa capacidade de estiramento e permite o estiramento para se adaptar a tamanhos de tubos maiores, até 5 ou 10% maiores, não danificando a mangueira de borracha.

Todas as instalações de produção têm frequentemente uma grande variedade de comprimentos de mangas, mas utilizam maioritariamente diâmetros normalizados. Os tubos flexíveis de borracha sem costura podem ser armazenados em diâmetros normalizados e podem ser cortados no comprimento pretendido. Isto reduz a quantidade de diferentes comprimentos de mangas que tem em stock e, por conseguinte, reduz grandemente os níveis de valor do stock. Basta cortar o comprimento necessário da mangueira sem costura e esticá-la até ao diâmetro correto.

Os mecânicos e engenheiros OEM no local beneficiam durante os testes e a resolução de problemas de maquinaria existente ou nova a ser colocada em funcionamento. Podem cortar facilmente a mangueira sem costura e testar estas mangas de ensaio à medida para um desempenho ótimo do equipamento. Quando a máquina estiver a funcionar perfeitamente, podem encomendar mangueiras ou mangas do tamanho certo. Estes rolos ou mangueiras industriais de borracha sem costura podem ser facilmente guardados em carrinhas, camiões e armazéns no local.

Os tubos de borracha sem costura são ideais para efetuar reparações de emergência, basta cortar a manga com o comprimento certo e colocá-la no seu processo de manuseamento de materiais.

Na maioria das vezes, estas mangueiras são montadas em tubos utilizando uma braçadeira ou um clipe de parafuso. As braçadeiras para mangueiras podem ser ajustadas para qualquer aperto. Devido à suavidade da mangueira de borracha, a braçadeira pode facilmente comprimir a borracha para formar uma vedação a 100%. A mangueira industrial de borracha sem costuras pode ser utilizada em condutas redondas, rectangulares ou ovais se os diâmetros padrão corresponderem à circunferência da conduta.

Materiais

Borracha de goma natural FDA

A borracha de goma natural bruta é encontrada nos sucos de muitas plantas (arbustos, videiras e árvores), sendo a principal delas a árvore Hevea Brasiliensis, nativa do Brasil. Após o processamento do látex, a borracha natural transforma-se num elastómero com excelentes propriedades mecânicas.

Vantagens:
A borracha de goma natural é um best-seller para o manuseamento de materiais secos a granel. Excelente resistência à abrasão.
Extremamente elástica e com um grande alongamento sem deformação permanente, o que a torna muito adequada para máquinas com um grande movimento/deslocação.
A borracha natural tem uma excelente resistência à tração, ao alongamento, ao rasgamento, à resiliência e ao isolamento elétrico.
A borracha natural tem uma baixa compressão. Boas qualidades de flexão a baixas temperaturas, melhores do que a maioria dos sintéticos, mas não tão boas como o silicone. A borracha natural tem uma excelente resistência à abrasão.

Limitações:
A borracha natural deteriora-se quando exposta a óleos, combustíveis, solventes, derivados de petróleo e fluidos hidráulicos. Sem aditivos especiais, a borracha natural tem uma fraca resistência à luz solar, ao oxigénio, ao ozono e a temperaturas elevadas.

Dureza	40° Shore A +/-5° ASTM D2240
Resistência à temperatura	-40°C a 80°C / -40°F a 176°F
Tensão de rutura	3000 PSI mínimo ASTM D412
Alongamento até à rutura	500% mínimo ASTM D412
Gravidade específica	1,05 g/cm3
Conformidade de acordo com	FDA

EPDM

Existem dois tipos básicos de borracha EP disponíveis no mercado atual - EP e EPDM. A EP é um copolímero de etileno e propileno, enquanto o EPDM é um terpolímero que combina etileno, propileno e um monómero de dieno. O EP utiliza um sistema de cura por peróxido. O EPDM utiliza um sistema de cura por enxofre.

Vantagens:
Grande resistência aos solventes. Boa resistência ao envelhecimento provocado pelas intempéries, ao oxigénio, ao ozono, à exposição aos raios UV, à luz solar, à água, ao vapor e ao calor.
O EPDM tem uma excelente resistência química a ácidos diluídos, materiais polares, como fluidos hidráulicos à base de ésteres de fosfato, solventes oxigenados (acetona, metil, etil cetona e outras cetonas), álcool, óleos animais e vegetais, álcalis e compressão.
As propriedades dinâmicas e mecânicas do EPDM situam-se, em geral, entre a borracha natural e a SBR.

Limitações:
Fraca resistência a óleos, fluidos ou solventes petrolíferos, uma vez que tal resultaria num inchaço significativo.
Fraca resistência a hidrocarbonetos aromáticos (por exemplo, benzol, toloul) e hidrocarbonetos alifáticos (por exemplo, querosene, terebintina).

EPDM Branco FDA

Dureza	60° Shore A +/-5° ASTM D2240
Resistência à temperatura	-40°C a 120°C / -40°F a 248°F
Tensão de rutura	1500 PSI mínimo ASTM D412
Alongamento até à rutura	700% mínimo ASTM D412
Gravidade específica	1,25 g/cm³
Conformidade de acordo com	FDA

EPDM Preto

Dureza	65° Shore A +/-5° ASTM D2240
Resistência à temperatura	-40°C a 120°C / -40°F a 248°F
Tensão de rutura	1000 PSI mínimo ASTM D412
Alongamento até à rutura	500% mínimo ASTM D412
Gravidade específica	1,13 g/cm³
Conformidade de acordo com

Nitrilo branco FDA

O nitrilo, ou Buna-N, é um copolímero de butadieno e acrilonitrilo. É um polímero resistente ao óleo de uso geral.

Vantagens:
O nitrilo tem uma excelente resistência ao óleo, gasolina, solventes, óleos minerais e vegetais, fluido hidráulico e combustíveis. É recomendado para aplicações que requerem uma boa resistência a óleos e gorduras, bem como uma resistência moderada ao ozono. O nitrilo é superior à maioria dos elastómeros no que diz respeito à resistência à compressão ou ao fluxo a frio, ao rasgamento e à abrasão. O nitrilo resiste a ácidos e bases, com exceção dos que têm fortes efeitos oxidantes. O nitrilo é resistente a uma gama mais ampla de hidrocarbonetos aromáticos do que o neopreno. A resistência ao envelhecimento pelo calor é boa.

Limitações:
O nitrilo tem uma fraca resistência às cetonas, aos hidrocarbonetos clorados e aos hidrocarbonetos nitrados. Não tem boa resistência ao ozono, ao oxigénio ou à luz solar sem a adição de aditivos especiais.
A resistência do nitrilo a baixas temperaturas é inferior à da borracha natural.
A resistência ao rasgamento é inferior à da borracha natural e o isolamento elétrico é inferior.

Dureza	60° Shore A +/-5° ASTM D2240
Resistência à temperatura	-40°C a 120°C / -40°F a 248°F
Tensão de rutura	1000 PSI mínimo ASTM D412
Alongamento até à rutura	300% mínimo ASTM D412
Gravidade específica	1,4 g/cm³
Conformidade de acordo com	FDA

Neoprene Preto

O neopreno foi criado em 1930 pela DuPont como um substituto resistente ao ar e ao óleo da borracha natural. Foi a primeira borracha sintética produzida em massa. O neopreno é um polímero de cloropreno e é considerado uma borracha de uso geral ou polivalente.

Vantagens:
O neopreno é conhecido pela sua versatilidade. Oferece uma boa resistência à exposição moderada ao ozono, à luz solar, à oxidação, às intempéries, aos óleos, à gasolina, às massas lubrificantes, aos solventes, aos óleos de petróleo, aos óleos animais e vegetais, ao conjunto de compressão, ao óleo de silicone, aos refrigerantes, ao amoníaco, ao dióxido de carbono, à água e ao vapor.
A resistência ao rasgamento é igual à da borracha natural à temperatura ambiente; a temperaturas elevadas, a resistência ao rasgamento é fraca. A resiliência e a resistência à abrasão são boas.

Limitações:
O custo do neopreno é a sua maior desvantagem. É uma boa borracha polivalente, mas existem outros tipos que oferecem muito melhor resistência ao óleo, ao ozono, às intempéries e à oxidação a um custo inferior quando são utilizados para aplicações específicas. O neopreno tem uma fraca resistência a ácidos oxidantes fortes, ésteres, cetonas, hidrocarbonetos clorados, aromáticos e nitro.

Dureza	62° Shore A +/-5° ASTM D2240
Resistência à temperatura	-35°C a 120°C / -30°F a 250°F
Tensão de rutura	1500 PSI mínimo ASTM D412
Alongamento até à rutura	250% mínimo ASTM D412
Gravidade específica	1,33 g/cm³
Conformidade de acordo com

Viton FKM preto

O FKM é uma família de materiais fluoroelastómeros à base de fluorocarbonetos definida pela norma internacional ASTM D1418, sendo designado FPM pela norma ISO 1629 (ambas as edições de 1995 e 2013).
É comummente designado por borracha de flúor ou fluoro-borracha.
Todos os FKMs contêm fluoreto de vinilideno como monómero.
Originalmente desenvolvidos pela DuPont (sob a marca Viton, atualmente propriedade da Chemours), os FKMs são hoje também produzidos por muitas empresas.
Os fluoroelastómeros são mais caros do que os elastómeros de neopreno ou de borracha nitrílica.
Proporcionam uma resistência adicional ao calor e aos produtos químicos. Os FKM podem ser divididos em diferentes classes com base na sua composição química, no seu teor de flúor ou no seu mecanismo de reticulação.

Propriedades:
Os fluorelastómeros proporcionam uma excelente resistência a altas temperaturas e a fluidos agressivos quando comparados com outros elastómeros, ao mesmo tempo que combinam a estabilidade mais eficaz a muitos tipos de produtos químicos e fluidos como óleo, gasóleo, mistura de etanol ou fluido corporal.

O desempenho dos elastómeros fluorados em produtos químicos agressivos depende da natureza do polímero de base e dos ingredientes de composição utilizados para moldar os produtos finais.
Algumas formulações são geralmente compatíveis com hidrocarbonetos, mas incompatíveis com cetonas, como a acetona e a metiletilcetona, solventes de ésteres, como o acetato de etilo, aminas e ácidos orgânicos, como o ácido acético.
Podem ser facilmente distinguidos de muitos outros elastómeros devido à sua elevada densidade de mais de 1800 kg/m3, significativamente mais elevada do que a maioria dos tipos de borracha.

Dureza	55° Shore A +/-5° ASTM D2240
Resistência à temperatura	-40°C a 204°C / -40°F a 400°F
Tensão de rutura	1300 PSI mínimo ASTM D412
Alongamento até à rutura	300% mínimo ASTM D412
Gravidade específica	1,89 g/cm³
Conformidade de acordo com

Resistência à pressão

Todas as mangueiras de borracha sem costura Filcoflex standard são concebidas para aplicações atmosféricas, com uma pressão máxima absoluta de 0,3 Bar / 4,3 PSI, dependendo do diâmetro e do comprimento da manga.

A Filcoflex pode efetuar testes de pressão em pressões positivas e negativas para o comprimento e diâmetro pretendidos, mediante pedido. Os métodos de teste são: teste de pressão de água, testes de pressão de ar, todos à temperatura ambiente. Para cada teste solicitado, será elaborado um relatório de teste.

Desenhos feitos à medida

Dependendo do seu projeto e aplicação, a Filcoflex também pode construir mangueiras resistentes à pressão por medida. Ao adicionar camadas internas de poliéster ou mesmo de aço inoxidável, uma mangueira pode tornar-se mais resistente à pressão. Estão disponíveis compostos de borracha personalizados mediante pedido. Para estas mangueiras personalizadas sem costura, existe um requisito de quantidade mínima de encomenda. Poderão ser necessárias ferramentas especiais ou mandris para poder construir a sua mangueira. Contacte a nossa equipa, que lhe dará as melhores recomendações e informará se já dispomos de um produto adequado às suas necessidades, sem qualquer limite mínimo de produção.

Dimensões

Espessuras disponíveis

• 1,6 mm / ^1/16 de polegada
• 3,2 mm / ^1/8 de polegada
• 4,8 mm / ^3/16 de polegada

Comprimentos disponíveis

• 3,6 metros / 12 pés (padrão)
• 7,2 metros / 24 pés (a pedido)

Diâmetros normalizados

Mm	Polegadas
50,8	2
63,5	2.5
76,2	3
101,6	4
114,3	4.5
127	5
139,7	5.5
152,4	6
165,1	6.5
177,8	7
203,2	8
219,075	8.625
228,6	9
254	10
273,05	10.75
304,8	12
323,85	12.75
330,2	13
355,6	14

Produtos Filcoflex relacionados

Os tubos de borracha sem costura também estão disponíveis com outras ligações para além das braçadeiras para mangueiras e também podem ser utilizados para fazer vedações insufláveis para sacos a granel. Também pode ser fabricado com ligações de extremidade metálicas, tais como:

Ligações flexíveis Jacob

• FDM - prensado em flanges de aço inoxidável: Jacob / KMH / NORO / S&W / Truduct

Ligações flexíveis tri-clamp

• LFR - prensado em flanges tri-clamp de aço inoxidável
• Padrões mais utilizados Padrões de trevo triplo
• DIN 32676 / BS 4825pt3 / ISO1127 / ASME BPE

Abraçadeiras

• KLB09
  
• KLB20
  
• KLB25
  

Braçadeira insuflável para sacos a granel

• Bexigas de substituição de borracha sem costuras