Tubes en caoutchouc sans soudure

Tuyau en caoutchouc sans soudure

Les tuyaux sans soudure en caoutchouc ont une surface intérieure lisse et une finition extérieure enveloppée et légèrement texturée. Les tuyaux sans soudure sont fabriqués en enroulant une bande de caoutchouc non vulcanisé autour d'un mandrin pour former un tuyau en caoutchouc. Avant que le tuyau sans soudure ne soit vulcanisé dans un autoclave, le tuyau en caoutchouc est entouré d'une bande textile afin d'envelopper étroitement le caoutchouc autour du mandrin. Lorsque le tuyau en caoutchouc sans soudure est cuit, il forme une surface intérieure lisse et une surface extérieure enveloppée.

Applications

Manchons flexibles	Manchons en caoutchouc	Vessies de remplissage de sacs en vrac
Manchons de raccordement	Manchons en caoutchouc gomme	Chargement des manchons
Chutes	Manchons en caoutchouc EPDM	Isolation contre les vibrations
Valves à pincement	Joints de rembourrage des colliers de serrage

Où utiliser

Le tuyau industriel sans soudure est parfait pour être utilisé dans n'importe quel type d'industrie. Grâce à sa surface intérieure lisse, il peut être utilisé dans des applications en contact avec les aliments. Il peut être utilisé comme tuyau ou manchon industriel si une certaine résistance chimique est requise grâce à des matériaux tels que l'EPDM ou le Nitrile.

Le tuyau sans soudure est un moyen rapide et facile de raccorder des tuyaux ou des pièces de machines en mouvement pour former une connexion souple. Les raccords souples et les manchons sont nécessaires pour absorber les vibrations, les oscillations, la compression axiale et les mouvements vibratoires des équipements de manutention des poudres.

Les tuyaux en caoutchouc sans soudure sont disponibles dans une grande variété de diamètres. Le caoutchouc a une bonne capacité d'étirement et permet de s'adapter à des tailles de tube plus grandes, jusqu'à 5 ou 10 % de plus, sans endommager le tuyau en caoutchouc.

Chaque site de production dispose souvent d'une grande variété de longueurs de manchons, mais utilise le plus souvent des diamètres standardisés. Les tuyaux en caoutchouc sans soudure peuvent être stockés dans des diamètres standardisés et peuvent être coupés à la longueur requise. Cela permet de réduire le nombre de longueurs de manchons différentes en stock et, par conséquent, de réduire considérablement la valeur des stocks. Il suffit de couper la longueur nécessaire du tuyau sans soudure et de l'étirer au bon diamètre.

Les mécaniciens et les ingénieurs OEM sur site en profitent pour tester et dépanner les machines existantes ou à mettre en service. Ils peuvent facilement couper le tuyau sans soudure et tester ces manchons d'essai pour obtenir une performance optimale de l'équipement. Une fois que la machine fonctionne parfaitement, les tuyaux ou les manchons de la bonne taille peuvent être commandés. Ces rouleaux de tuyaux industriels en caoutchouc sans soudure sont facilement conservés dans les camionnettes, les camions et les entrepôts sur site.

Les tubes en caoutchouc sans soudure sont idéaux pour effectuer des réparations d'urgence. Il suffit de couper le manchon de la bonne longueur et de le placer dans votre processus de manutention.

Le plus souvent, ces tuyaux sont fixés sur des tubes à l'aide d'un collier de serrage ou d'une pince à vis. Les colliers de serrage peuvent être réglés à n'importe quel niveau d'étanchéité. En raison de la souplesse du tuyau en caoutchouc, le collier de serrage peut facilement comprimer le caoutchouc pour former une étanchéité à 100 %. Les tuyaux industriels en caoutchouc sans soudure peuvent être utilisés sur des conduits ronds, rectangulaires ou ovales si les diamètres standard correspondent à la circonférence du conduit.

Matériaux

Gomme naturelle FDA

Le caoutchouc gomme naturel brut se trouve dans le jus de nombreuses plantes (arbustes, vignes et arbres), dont la principale est l'arbre Hevea Brasiliensis, originaire du Brésil. Après transformation du latex, le caoutchouc naturel devient un élastomère aux excellentes propriétés mécaniques.

Avantages :
Le caoutchouc gomme naturel est un best-seller pour la manutention de produits secs en vrac. Excellente résistance à l'abrasion.
Extrêmement élastique, il présente une grande élongation sans déformation permanente, ce qui le rend très approprié pour les machines ayant un mouvement/déplacement important.
Le caoutchouc naturel présente d'excellentes propriétés de traction, d'allongement, de résistance à la déchirure, de résilience et d'isolation électrique.
Le caoutchouc naturel présente une faible déformation rémanente à la compression et de bonnes qualités de flexion à basse température, meilleures que celles de la plupart des matières synthétiques, mais moins bonnes que celles du silicone. Le caoutchouc naturel présente une superbe résistance à l'abrasion.

Limites :
Le caoutchouc naturel se détériore lorsqu'il est exposé aux huiles, aux carburants, aux solvants, aux dérivés du pétrole et aux fluides hydrauliques. Sans additifs spéciaux, le caoutchouc naturel résiste mal à la lumière du soleil, à l'oxygène, à l'ozone et aux températures élevées.

Dureté	40° Shore A +/-5° ASTM D2240
Résistance à la température	De -40°C à 80°C / De -40°F à 176°F
Traction à la rupture	3000 PSI minimum ASTM D412
Allongement jusqu'à la rupture	500% minimum ASTM D412
Gravité spécifique	1,05 g/cm3
Conformité selon	FDA

EPDM

Il existe deux types de caoutchouc EP sur le marché actuel : l'EP et l'EPDM. L'EP est un copolymère d'éthylène et de propylène, tandis que l'EPDM est un terpolymère combinant l'éthylène, le propylène et un monomère diénique. L'EP utilise un système de polymérisation au peroxyde. L'EPDM utilise un système de polymérisation au soufre.

Avantages :
Grande résistance aux solvants. Bonne résistance au vieillissement climatique, à l'oxygène, à l'ozone, à l'exposition aux UV, à la lumière du soleil, à l'eau, à la vapeur et à la chaleur.
L'EPDM présente une résistance chimique exceptionnelle aux acides dilués, aux matériaux polaires tels que les fluides hydrauliques à base d'esters de phosphate, aux solvants oxygénés (acétone, méthyle, éthyle cétone et autres cétones), à l'alcool, aux huiles animales et végétales, aux alcalis et à la déformation rémanente à la compression.
Les propriétés dynamiques et mécaniques de l'EPDM se situent, en général, entre le caoutchouc naturel et le SBR.

Limites :
Mauvaise résistance aux huiles, fluides ou solvants pétroliers en raison du gonflement important qui en résulterait.
Mauvaise résistance aux hydrocarbures aromatiques (p. ex. benzol, toloul) et aliphatiques (p. ex. kérosène, térébenthine).

EPDM Blanc FDA

Dureté	60° Shore A +/-5° ASTM D2240
Résistance à la température	-40°C à 120°C / -40°F à 248°F
Traction à la rupture	1500 PSI minimum ASTM D412
Allongement jusqu'à la rupture	700% minimum ASTM D412
Gravité spécifique	1,25 g/cm³
Conformité selon	FDA

EPDM Noir

Dureté	65° Shore A +/-5° ASTM D2240
Résistance à la température	-40°C à 120°C / -40°F à 248°F
Traction à la rupture	1000 PSI minimum ASTM D412
Allongement jusqu'à la rupture	500% minimum ASTM D412
Gravité spécifique	1,13 g/cm³
Conformité selon

Nitrile blanc FDA

Le nitrile, ou Buna-N, est un copolymère de butadiène et d'acrylonitrile. Il s'agit d'un polymère d'usage général résistant à l'huile.

Avantages :
Le nitrile présente une excellente résistance à l'huile, à l'essence, aux solvants, aux huiles minérales et végétales, aux fluides hydrauliques et aux carburants. Il est recommandé pour les applications qui requièrent une bonne résistance aux huiles et aux graisses ainsi qu'une résistance modérée à l'ozone. Le nitrile est supérieur à la plupart des élastomères en ce qui concerne la déformation rémanente à la compression ou l'écoulement à froid, la résistance à la déchirure et à l'abrasion. Le nitrile résiste aux acides et aux bases, à l'exception de ceux qui ont de forts effets oxydants. Le nitrile résiste à une plus large gamme d'hydrocarbures aromatiques que le néoprène. La résistance au vieillissement thermique est bonne.

Limites :
Le nitrile résiste mal aux cétones, aux hydrocarbures chlorés et aux hydrocarbures nitrés. Il ne résiste pas bien à l'ozone, à l'oxygène ou à la lumière du soleil sans l'ajout d'additifs spéciaux.
La résistance à basse température du nitrile est inférieure à celle du caoutchouc naturel.
La résistance à la déchirure est inférieure à celle du caoutchouc naturel et l'isolation électrique est plus faible.

Dureté	60° Shore A +/-5° ASTM D2240
Résistance à la température	-40°C à 120°C / -40°F à 248°F
Traction à la rupture	1000 PSI minimum ASTM D412
Allongement jusqu'à la rupture	300% minimum ASTM D412
Gravité spécifique	1,4 g/cm³
Conformité selon	FDA

Néoprène Noir

Le néoprène a été créé en 1930 par DuPont pour remplacer le caoutchouc naturel par un produit résistant à l'air et à l'huile. Il s'agit du premier caoutchouc synthétique produit en masse. Le néoprène est un polymère de chloroprène et est considéré comme un caoutchouc général ou polyvalent.

Avantages :
Le néoprène est connu pour sa polyvalence. Il offre une bonne résistance à une exposition modérée à l'ozone, au soleil, à l'oxydation, aux intempéries, aux huiles, à l'essence, aux graisses, aux solvants, aux huiles de pétrole, aux huiles animales et végétales, à la compression, à l'huile de silicone, aux réfrigérants, à l'ammoniac, au dioxyde de carbone, à l'eau et à la vapeur.
La résistance à la déchirure est égale à celle du caoutchouc naturel à température ambiante ; à température élevée, la résistance à la déchirure est médiocre. La résilience et la résistance à l'abrasion sont bonnes.

Limites :
Le coût du néoprène est son principal inconvénient. C'est un bon caoutchouc polyvalent, mais il existe d'autres types de caoutchouc qui offrent une bien meilleure résistance à l'huile, à l'ozone, aux intempéries et à l'oxydation à un coût moindre lorsqu'ils sont utilisés pour des applications spécifiques. Le néoprène résiste mal aux acides oxydants forts, aux esters, aux cétones, aux hydrocarbures chlorés, aromatiques et nitrés.

Dureté	62° Shore A +/-5° ASTM D2240
Résistance à la température	De -35°C à 120°C / de -30°F à 250°F
Traction à la rupture	1500 PSI minimum ASTM D412
Allongement jusqu'à la rupture	250% minimum ASTM D412
Gravité spécifique	1,33 g/cm³
Conformité selon

Noir FKM Viton

Le FKM est une famille de matériaux fluoroélastomères à base de fluorocarbone définie par la norme internationale ASTM D1418, tandis qu'il est appelé FPM par la norme ISO 1629 (première édition en 1995 et édition en 2013).
Il est communément appelé caoutchouc fluoré ou caoutchouc fluoré.
Tous les FKM contiennent du fluorure de vinylidène comme monomère.
Développés à l'origine par DuPont (sous la marque Viton, aujourd'hui propriété de Chemours), les FKM sont aujourd'hui produits par de nombreuses entreprises.
Les élastomères fluorés sont plus chers que les élastomères néoprène ou nitrile.
Ils offrent une résistance supplémentaire à la chaleur et aux produits chimiques. Les FKM peuvent être divisés en différentes classes sur la base de leur composition chimique, de leur teneur en fluor ou de leur mécanisme de réticulation.

Propriétés :
Les élastomères fluorés offrent une excellente résistance aux températures élevées et aux fluides agressifs par rapport aux autres élastomères, tout en combinant la stabilité la plus efficace à de nombreuses sortes de produits chimiques et de fluides tels que l'huile, le diesel, le mélange d'éthanol ou les fluides corporels.

Les performances des élastomères fluorés dans les produits chimiques agressifs dépendent de la nature du polymère de base et des ingrédients utilisés pour mouler les produits finaux.
Certaines formulations sont généralement compatibles avec les hydrocarbures, mais incompatibles avec les cétones telles que l'acétone et la méthyléthylcétone, les solvants esters tels que l'acétate d'éthyle, les amines et les acides organiques tels que l'acide acétique.
Ils se distinguent facilement de nombreux autres élastomères par leur densité élevée de plus de 1800 kg/m3, nettement supérieure à celle de la plupart des types de caoutchouc.

Dureté	55° Shore A +/-5° ASTM D2240
Résistance à la température	De -40°C à 204°C / de -40°F à 400°F
Traction à la rupture	1300 PSI minimum ASTM D412
Allongement jusqu'à la rupture	300% minimum ASTM D412
Gravité spécifique	1,89 g/cm³
Conformité selon

Résistance à la pression

Tous les tuyaux en caoutchouc sans soudure Filcoflex standard sont conçus pour des applications atmosphériques, avec une pression maximale absolue de 0,3 Bar / 4,3 PSI en fonction du diamètre et de la longueur du manchon.

Filcoflex peut effectuer des tests de pression positive et négative pour la longueur et le diamètre requis sur demande. Les méthodes d'essai sont des essais de pression d'eau, des essais de pression d'air, le tout à température ambiante. Un rapport d'essai sera établi pour chaque test commandé.

Modèles sur mesure

En fonction de votre conception et de votre application, Filcoflex est également en mesure de fabriquer des tuyaux résistants à la pression sur mesure. En ajoutant des couches internes de polyester ou même d'acier inoxydable, un tuyau peut être rendu plus résistant à la pression. Des composés de caoutchouc personnalisés sont disponibles sur demande. Pour ces tuyaux sans soudure fabriqués sur mesure, une quantité minimale de commande est requise. Des outils spéciaux ou des mandrins peuvent être nécessaires pour fabriquer votre tuyau. Veuillez contacter notre équipe qui vous donnera les meilleures recommandations, elle vous indiquera si nous avons déjà un produit qui convient à votre demande sans limite de production minimale.

Dimensions

Épaisseurs disponibles

• 1,6mm / ^1/16ème de pouce
• 3,2mm / ^1/8ème de pouce
• 4,8mm / ^3/16ème de pouce

Longueurs disponibles

• 3,6 mètres / 12 pieds (standard)
• 7,2 mètres (sur demande)

Diamètres normalisés

Mm	Pouce
50,8	2
63,5	2.5
76,2	3
101,6	4
114,3	4.5
127	5
139,7	5.5
152,4	6
165,1	6.5
177,8	7
203,2	8
219,075	8.625
228,6	9
254	10
273,05	10.75
304,8	12
323,85	12.75
330,2	13
355,6	14

Produits connexes Filcoflex

Les tubes en caoutchouc sans soudure sont également disponibles avec d'autres raccords que les colliers de serrage et peuvent également être utilisés pour fabriquer des joints de sacs en vrac gonflables. Il peut également être fabriqué avec des raccords d'extrémité métalliques tels que :

Connexions flexibles Jacob

• FDM - pressé sur des brides en acier inoxydable : Jacob / KMH / NORO / S&W / Truduct

Connexions flexibles à trois pinces

• LFR - brides tri-clamp en acier inoxydable pressées
• Normes les plus utilisées Normes à trois trèfles
• DIN 32676 / BS 4825pt3 / ISO1127 / ASME BPE

Colliers de serrage

• KLB09
  
• KLB20
  
• KLB25
  

Collier de serrage gonflable pour sacs en vrac

• Vessies de remplacement en caoutchouc sans couture